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　　记者近日走访工业企业、相关部门发现，这些工厂的“绿色密码”，藏在生产线的每一次升级里，藏在产业链的每一次重构中，更藏在发展理念的深刻转变上。令人感慨的是，我市制造业越来越“绿”意盎然。

　　一台台高精密槽控系统时刻调整着生产参数，一车车铝水“乘坐”多功能天车缓缓降落……3月20日，走进广元市林丰铝电有限公司的生产车间，记者感受到，身旁的流水线作业顺畅有序，自动化、数字化、智能化气息扑面而来。我市地处嘉陵江上游，水电能源的清洁属性，让铝基新材料产业从源头上就与绿色紧密相连。广元市林丰铝电有限公司于2018年11月落户我市，在发展过程中，企业采用清洁水电，始终以“安全环保、高效低耗、智能创新、绿色发展”为目标，坚持技术创新与生产实践相结合，积极与国内知名科研院所加强技术合作，企业整体环保排放效果大大优于行业标准。“2021年，我们提前4年成为国家电解铝行业能效水平标杆。”公司技术总监黄克勤说这句话时，语气里流露出自豪，而自豪来自对技术的执着。

　　作为我市铝基新材料产业龙头企业，其400千安电解铝生产线每年可为下游铝加工企业提供25万吨优质电解铝液。在产业延链、补链和强链上，公司不断提升产业发展质效。

　　走进950摄氏度铝水生产车间，闻不到刺鼻气味，看不到飞扬粉尘。这一切，是由于企业匹配了先进的烟气净化系统。该系统采用国内一流的脱硫除尘技术，经处理后，烟气排放指标仅为行业超低排放标准的十分之一左右，具有绿色环保、高效低耗、智能创新的特点。

　　在电解铝生产过程中，电能是最主要的能源消耗。“我们采用现代磁场仿真技术，优化电解槽母线结构，平稳磁场，减少铝液二次损失，提高电流效率0.8%。同时，使用优质砂状氧化铝，提高电流效率约1.5%。”说到科技创新，黄克勤滔滔不绝。

　　今年3月初，国家知识产权局发布信息，广元市林丰铝电有限公司取得一项名为“一种铝电解槽用短路口母线降耗装置”的专利，能够实现电流的近距离通路，减少电流的传输做功，极大降低了电流在槽周母线上的传输消耗，每台电解槽每天减少空耗电量约600千瓦时，有效降低了生产成本。

　　深度布局新能源赛道如果说广元市林丰铝电有限公司代表的是龙头企业的绿色自觉，那么四川中哲新材料科技有限公司的故事，则展现了一家中小企业在绿色转型中的突围之道。

　　3月23日，记者走进位于青川经济开发区庄子产业园的四川中哲新材料科技有限公司，只见一台台智能化设备依次排开，技术工人正在进行设备检修作业，现场一派热火朝天的景象。“公司在今年年初启动了设备自动化改造工作，这项工作将持续到今年4月，预计4月中旬就可开始新一轮的生产工作。”公司综合部经理侯富堂告诉记者。该公司是“5·12”汶川特大地震后，中哲集团响应国家号召，是灾后重建中的援川标杆企业，注册资本1.53亿元，占地面积116000平方米，主要从事锰系材料的研发、生产和销售，产品主要用于动力、储能等多个领域。2025年，公司实现销售额超360亿元。这背后，是一场持续多年的绿色攻坚。

　　电解锰生产中的尾渣处理，曾是行业的“老大难”问题。四川中哲新材料科技有限公司联合四川省生态环境科学研究院开展电解锰尾渣综合治理，完成中试并通过国家检测；与建材企业合作，已处置尾渣3000余吨。固废“减量化、资源化、无害化”，这三条原则从口号变成了现实。

　　在公司机电能源工程师范强看来，绿色转型不是选择题，而是必答题。他说：“我们全面淘汰落后产能，持续优化电解锰生产工艺，投用绿色高效一体化电解槽，将吨锰直流电耗降至5800千瓦时以下，电流效率超80%，同步推进电压等级升级与智能化产线%，实现能耗与排放‘双下降’。”

　　四川中哲新材料科技有限公司在环保管控、能源结AG九游会官网构、产品升级上持续发力。加码环保设施改造，建成废水闭环处理系统，实现生产废水“零排放”，废气稳定达标排放；配套余热回收、节能烘干等装备，以精细化管理严守生态安全底线%采用清洁能源，彻底摒弃燃煤等高碳能源；推进厂区节能改造与数字化管控，构建高效低碳用能体系。聚焦电解金属锰、电子级/电池级四氧化三锰等高附加值绿色产品，深度布局新能源动力与储能赛道，以低能耗、高纯度、环保型产品为核心，推动锰系产业向高端化、绿色化迈进。

　　“作为青川县锰系新材料产业链主企业，我们将始终坚持以绿色发展、循环利用、低碳高效、生态共赢为核心经营理念，坚守全链条绿色制造、全周期资源循环、全方位节能降碳的发展准则，以技术创新为引擎，深耕锰系新材料领域，坚定不移走生态优先、绿色转型、效益协同的高质量发展道路，全力打造新能源材料领域绿色标杆。”侯富堂坚定地说。

　　近年来，该公司先后荣获“国家高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“国家级绿色工厂”“四川省专精特新中小企业”“四川省知识产权强企培育企业”等称号，现有专利技术60余项，并与四川大学、西安理工大学、安徽理工大学、贵州大学等高校合作打造“产学研用”平台，重点开展川西北地区的锰矿资源开发利用等研究。

　　梯度培育提升“含绿量”2023年，作为中石化第二大高含硫天然气净化厂、川气东送三大气源地之一，中石化广元天然气净化有限公司获评国家级绿色工厂，成为我市首家成功创建国家级绿色工厂的企业。

　　该公司负责处理元坝气田高含硫天然气，净化工艺技术采用了中国石化自主知识产权的天然气净化工艺设计包，总硫回收率达99.8%以上，年处理原料气能力40亿立方米，年产净化气能力34亿立方米，年产硫磺能力30万吨，产出清洁能源净化天然气，同时将硫化氢、有机硫等回收转化为工业硫磺产品，绿色能源每年可为国家和社会减排二氧化碳约450万吨。从一家企业入选，到如今新增两家企业，广元的绿色工厂培育之路，有其内在逻辑。绿色工厂是实施绿色制造的核心单元。2025年12月31日起正式实施的《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132—2025）国家标准明确，绿色工厂是在规划、建设和生产运营全过程中，贯彻绿色制造理念的直接进行工业生产活动的企业。绿色工厂评价指标体系主要包括能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化5个方面14项评价指标，进一步突出节能降碳导向。

　　放眼全国，绿色制造已成为制造业竞争的“新赛道”。近年来，我市坚持绿色发展理念，以绿色为本底构建“1+3+3”工业优势主导产业体系，动态更新全市绿色制造“品牌”重点培育清单，落实绿色制造体系评价管理办法，梯度推进国、省、市三级绿色制造创建。聚链清洁生产，积极推动新增工业固废能用尽用、存量工业固废有序减少。聚力节能降碳，为企业开展节能监察和节能诊断。聚效源头治理，实现“散乱污”企业动态清零，工业发展的“含绿量”“含金量”不断提升。

　　同时，我市紧扣激发企业绿色投入内生动力，打出了“铝十条”“食八条”“家居八条”等政策组合拳，并抢抓大规模设备更新等政策机遇，积极推动工业领域设备更新改造。通过真金白银的支持，有效激发企业绿色投入动力。目前，广元经济技术开发区已创建为国家级绿色园区、全国绿电铝核心生产基地、全省首批近零碳园区，苍溪经济开发区、青川经济开发区已创建为省级绿色园区，全市累计培育国家、省、市级各类绿色品牌43个。

　　“获评国家级绿色工厂，只是‘绿色长征’的第一步。”市经济和信息化局相关负责人坦言，接下来，将继续以绿色发展理念为引领，持续优化营商环境，提升精准服务效能，加大绿色工厂梯度培育力度，引导企业通过采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高生产效率和产品竞争力，全面推进产业绿色转型。